Tin tức ngành đúc

Đúc gang là gì? Tìm hiểu ngành đúc gang

Posted on by admin
17
Th9

Đúc gang là phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp nấu chảy kim loại gang. Rót kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng và kích thước của vật đúc. Sau khi kim loại đông đặc trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc. Quá trình đúc gang đã tồn tại từ hàng ngàn năm trước và đã đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế và xã hội. Gang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như xây dựng, ô tô, hàng hải, năng lượng và nhiều ngành công nghiệp khác.

Một trong những ưu điểm chính của quá trình đúc gang là khả năng tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước lớn. Quá trình này cũng cho phép tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cao và tính chất vật lý đáng tin cậy. Điều này làm cho gang trở thành vật liệu lý tưởng cho việc sản xuất các bộ phận máy móc và cấu trúc xây dựng.

4 kỹ thuật đúc gang, cách đúc gang phổ biến :

  • Đúc gang chân không: Đây là một công nghệ đúc gang tiên tiến, trong đó quá trình đúc diễn ra trong một môi trường chân không hoặc có áp suất thấp. Quá trình này loại bỏ hoàn toàn không khí và chất lỏng từ hỗn hợp gang, giúp giảm thiểu khả năng hình thành khí hậu và các khuyết tật khác trong sản phẩm cuối cùng. Kết quả là, các sản phẩm đúc gang chân không có chất lượng cao và độ chính xác tốt hơn.
  • Đúc gang dưới áp lực: Công nghệ này sử dụng áp lực cao để đẩy môi trường chảy của gang vào khuôn. Việc áp lực này giúp tăng mật độ và độ bền của sản phẩm. Đúc gang dưới áp lực thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước lớn, như các thành phần động cơ máy bay hoặc các bộ phận máy móc công nghiệp.
  • Đúc gang bằng khuôn cát: Đây là một công nghệ đúc truyền thống, trong đó hỗn hợp gang được đổ vào khuôn chứa cát. Khi gang nguội và cứng lại, cát sẽ bị tách ra, để lại sản phẩm đúc. Đúc gang bằng cát mẻ thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng đơn giản và kích thước nhỏ, như các bộ phận của ô tô hoặc các bức tượng.

Quy trình đúc gang bằng khuôn cát

Bước 1: Tạo mẫu đúc, hòm chứa khuôn, thao ( lõi), cát đúc.

Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm cần đúc. Các kỹ sư sẽ tiến hành chế tạo mẫu, thao và hòm đúc theo đúng tiêu chuẩn về thông số.

Mẫu đúc gang bằng nhôm

Mẫu đúc thường được chế tạo bằng xốp, gỗ và nhôm.

Hòm chứa khuôn bằng nhôm hoặc gang xám đúc.

Bước 2: Tạo khuôn đúc,tạo hệ thống rót gang, đậu ngót đậu hơi. Khi lấy mẫu ra lắp thao vào khuôn ( với vật đúc cần rỗng ruột)

quy-trinh-duc-gang-khuon-cat

Bước 3: Nấu  luyện gang xám ở nhiệt độ 1250-1450°C. Biến tính gang (điều chỉnh thành phần, điều chỉnh cơ tính, cầu hóa. Rót gang nóng chảy vào khuôn.

Bước 4: Dỡ khuôn lấy vật đúc, tháo thao ra khỏi vật đúc.

Bước 5: Làm sạch vật đúc.

Bước 6: Kiểm tra vật đúc.

Bước 7: Gia công hoàn thiện, sơn, giao hàng

  • Đúc gang xốp: Công nghệ đúc gang xốp sử dụng hợp chất nổi để tạo ra các sản phẩm gang có cấu trúc xốp. Quá trình này tạo ra sản phẩm nhẹ hơn và có cấu trúc bên trong rỗng, giúp giảm trọng lượng và tăng tính cách nhiệt của sản phẩm. Đúc gang xốp thường được sử dụng trong ngành công nghiệp xây dựng, đặc biệt là trong việc sản xuất các bức tường và vách ngăn cách nhiệt.

Xưởng đúc gang. Công ty đúc gang. Làng nghề đúc gang tiêu biểu :

  • Xưởng đúc gang Hạnh Hằng
  • Xưởng đúc gang Luyện Hường
  • Xưởng đúc gang Dương Xuân

 

  • Công ty TNHH Đúc Gang Việt
  • Công Ty TNHH Cơ Khí Đúc Thành Phương
  • Công Ty TNHH Cơ Khí – Đúc Hợp Kim Thịnh Hưng

 

  • Làng nghề đúc gang Mỹ Đồng, Hải Phòng
  • Nghề đúc gang ở Thạnh Phú
  • Làng nghề đúc gang Hòa Thành, Tây Ninh

Sản phẩm gang. Danh mục sản phẩm gang

Vốn đầu tư cho một xưởng đúc và các vấn đề liên quan :

Diện tích nhà xưởng tối thiểu, xây dựng nhà xưởng :

Công cụ dụng cụ, máy móc thiết bị : 

  • Lò đúc: Lò đúc là thiết bị chính để nung chảy và đúc gang. Có nhiều loại lò đúc khác nhau, bao gồm lò cố định, lò xoay, lò điện, lò bằng nhiên liệu rắn hoặc lỏng. Lò đúc cần có khả năng nung chảy nhanh chóng và duy trì nhiệt độ ổn định để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
  • Khuôn đúc: Khuôn đúc được sử dụng để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn cho sản phẩm đúc. Khuôn đúc có thể làm bằng thép, gang hoặc các vật liệu khác có độ bền cao. Khuôn đúc phải được thiết kế chính xác và chịu được áp lực và nhiệt độ cao trong quy trình đúc.
  • Máy gia công: Sau khi sản phẩm được đúc, chúng cần được gia công để loại bỏ các mảnh vụn và tạo ra bề mặt mịn và chính xác. Máy gia công như máy tiện, máy phay, máy mài và máy khoan được sử dụng để gia công sản phẩm đúc.
  • Thiết bị kiểm tra: Để đảm bảo chất lượng sản phẩm đúc, ngành đúc gang sử dụng các thiết bị kiểm tra như máy đo độ cứng, máy quang phổ, máy kiểm tra độ chính xác và máy kiểm tra độ bền để kiểm tra các thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Nguyên vật liệu đầu vào :

  • Gang thỏi, gang phế liệu. Ngoài ra, các thành phần khác như silic, mangan và lưu huỳnh cũng được thêm vào quá trình sản xuất gang để điều chỉnh tính chất cơ học và hóa học của gang.

Nhân lực vận hành và sản xuất :

  • Quản lý, kỹ thuật, kế toán
  • Thợ chính, thợ phụ

Giấy phép, pháp lý :

  • Thủ tục đăng ký xưởng, doanh nghiệp thông thường
  • Xin cấp giấy phép môi trường

Bài viết mang tính chất tham khảo tùy từng khu vực, từng doanh nghiệp. Để có thông tin cụ thể và chính xác vui lòng liên hệ trực tiếp đơn vị sản xuất phù hợp !

admin